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耐磨材料

选矿设备修复专家——现场修复隔膜泵腐蚀磨损问题(隔膜泵耐磨防腐修复)


隔膜泵工作原理:隔膜泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜,联杆将两块隔膜结成一体,压缩空气从泵的进气接头进入配气阀 后,推动两个工作腔内的隔膜,驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时,另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。(外观见图一)

在隔膜泵使用中常见有腐蚀、气蚀等问题。针对隔膜泵磨损腐蚀问题,栾川新科设备修复中心采用XK耐磨防腐材料现场对隔膜泵磨损部位进行修复(缺陷部位见图二)

 

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一.进出浆口修复工艺:

(一)、施工条件

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%。

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。(如有加温设备,可将工件加温至设备耐磨防腐涂层相对应的施胶温度)

(二)、表面处理

1. 焊接:对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1)用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面,清理油脂和杂物。

2)用专用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,喷砂面可见均匀的金属本色。

(三)、施胶工艺

1. 施胶

①.尾矿磨损较轻:

先预热已喷砂的设备,将 XK-J-14设备耐磨防腐涂层A、B组分按重量比例混合搅拌均匀,涂敷在设备磨损部位。

②.中矿磨损严重:

XK-YHL-J-1.0-2.0设备耐磨防腐涂层A、B组分按重量比例混合搅拌均匀,涂敷在设备磨损严重部位。

2. 加温固化:工件应放置在加温炉中达到120℃,计时3个小时,达到完全固化;

(四)、研磨、验收

1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸;

2.面漆处理:将设备修复面漆按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂覆在工件表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;

3.验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准;

4.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象;

栾川新科机械设备修复中心采用XK耐磨防腐材料对隔膜泵磨损部位修复修复后使其运转效率达到新件使用周期,


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